L'ossido di zinco è un ossido di zinco. Difficile da sciogliere in acqua, solubile in acidi e basi forti. L'ossido di zinco è un additivo chimico comunemente usato, ampiamente usato nella produzione di plastica, prodotti silicati, gomma sintetica, lubrificanti, vernici e rivestimenti, unguenti, adesivi, alimenti, batterie, ritardanti di fiamma e altri prodotti. L'ossido di zinco ha un grande intervallo di banda ed energia legante dell'eccitone, alta trasparenza ed eccellente prestazione di luminescenza della temperatura ambiente. È ampiamente usato nei prodotti a semiconduttore quali le esposizioni a cristalli liquidi, i transistor a film sottile ed i diodi emettitori di luce. Inoltre, l'ossido di zinco della micro particella ha anche iniziato a svolgere un ruolo come nanomateriale nei campi correlati.

I produttori di ossido di zinco sono principalmente concentrati in Liaoning (Dalian), Shandong (Weifang), Hebei (Gaoyi, Xingtai), Jiangsu, Zhejiang e altri luoghi, producendo principalmente ossido di zinco 99,7%, comunemente noto come ossido di zinco 997 (99,7). Negli ultimi anni, nano ossido di zinco è cresciuto rapidamente a causa delle sue eccellenti proprietà nano e i suoi campi di applicazione sono diventati sempre più diffusi.

La lavorazione profonda dell'ossido di zinco comporta la modifica mediante essiccazione e calcinazione.

La calcinazione è un processo chimico che comporta modificazione, purificazione, decomposizione, ossidazione e riduzione. Durante il processo di calcinazione, il materiale mostra movimento sia statico che dinamico. Più grande è la superficie specifica del materiale, più veloce è la velocità di trasferimento del calore e più breve è il tempo di calcinazione. La calcinazione dinamica del ciclone è una nuova apparecchiatura di processo che mescola materiali polverizzati con aria calda riscaldata e scorre in direzioni opposte per formare scambio termico. Raggiunge la calcinazione istantanea con una grande superficie specifica, garantendo un sufficiente scambio termico, decomposizione e migliorando la qualità del prodotto. L'essiccatore rotante flash è sviluppato e progettato dalla nostra fabbrica sulla base del riassunto del letto fluidizzato, del ciclone, della frantumazione e di altre tecnologie, assorbendo tecnologie avanzate in patria e all'estero e consultando i materiali pertinenti. La macchina ha un design ragionevole, struttura compatta e novità ed è utilizzato in industrie quali pigmenti, coloranti, prodotti chimici fini, pesticidi, fertilizzanti, mangimi, prodotti farmaceutici, elettronica, ecc., raggiungendo gli obiettivi di alta efficienza, velocità, risparmio energetico, produzione su larga scala di piccole attrezzature e funzionamento continuo

1. a causa dell'alta dispersione dei materiali causata dalla centrifugazione, taglio, collisione e attrito, così come l'alta velocità relativa tra gas e solido, la massa e il trasferimento di calore sono rafforzati, con conseguente elevata intensità di produzione della macchina.
2. Il gas secco entra nel fondo della camera di essiccazione, generando un forte flusso d'aria rotante che ha un forte effetto di lavaggio sui materiali sulla parete, eliminando l'attaccatura della parete.
3. Nella zona ad alta temperatura sul fondo dell'essiccatore, i materiali sensibili al calore non entrano in contatto diretto con la superficie calda, risolvendo il problema della cokering e dello scolorimento dei materiali sensibili al calore.
4. Installare piastre di turbina nella stanza di essiccazione per controllare il contenuto di umidità del materiale ad un livello molto basso.

5. funzionamento continuo, controllo della temperatura, miscelazione gas-solido sufficiente e qualità stabile del prodotto.
6. La calcinazione istantanea assicura che il prodotto non sia bruciato, il che è utile per la produzione di prodotti attivi.
7. sistema chiuso, ambiente, alto tasso di riciclaggio, produzione civilizzata.
8. Lo scarico di combustione può essere dotato di una combinazione di sistema di raffreddamento e asciugatore per utilizzare efficacemente l'energia termica.
9. Configurare il sistema di recupero e trattamento dei gas di scarico per il trattamento e l'utilizzo dei gas di scarico
10. la temperatura dell'aria calda all'interno del forno di calcinazione è 500-1200 ℃
11. La dimensione delle particelle del materiale calcinato è inferiore a 60 maglie.
12. Combustibili combustibili, solidi (carbone), gas (carbone gas, gas naturale), liquidi (diesel, olio pesante).
13. Metodi di combustione: combustione indiretta, diretta, interna ed esterna.

Metodo di funzionamento: Riscaldare il lingotto di zinco ottenuto dall'elettrolisi a * * * * ℃ e scioglierlo. Posizionarlo in un forno di calcinazione resistente ad alta temperatura per fondere e vaporizzare il materiale a * * * * * ℃. Introdurre aria calda per l'ossidazione. L'ossido di zinco generato è raffreddato e separato da un ciclone, e le particelle sottili sono catturate con un sacchetto di panno per ottenere il prodotto finito di ossido di zinco.

Metodo diretto. Equazione di reazione:

C+O2=CO2

CO2+C=2CO

ZnO+CO=Zn (vapore)+CO2

Zn (vapore)+CO+O2=ZnO+CO2

Metodo di funzionamento: Mescolare polvere di minerale di zinco tostato (o materiale contenente zinco) con antracite (o coke) e calcare in un rapporto di 1:0,5:0,05 per formare palline. Dopo la fusione di riduzione a 1300 ℃, l'ossido di zinco nella polvere minerale è ridotto al vapore di zinco, che viene poi ossidato dall'aria. L'ossido di zinco generato è catturato per produrre prodotti finiti di ossido di zinco.

Ampiamente usato in industrie come chimica, materiali da costruzione e miniere, i seguenti sono esempi tipici

Industria chimica
Ossido di magnesio, zinco, ferro, litio, nichel, alluminio, cobalto e altri idrossidi, ossidi delle terre rare, barite, criolite, fluoruro di alluminio, pentossido di vanadio, solfato di manganese, soda, ecc
Materiali da costruzione Mining
Minerale di magnesio del boro, gesso emiidrato, caolino, brucite, carbonato di calcio, triossido di molibdeno, fluorite in polvere, magnesite, ecc

La nostra azienda è in grado di fornire diverse specifiche dei tipi di forno, progettazione e produzione e installazione in loco.